Просмотров: 75272

Как сделать угол из широких плинтусов


Часто возникает ситуация, когда вы купили домой новую красивую люстру, а электрик на вызовы не приходит или просто в отпуске, а ждать вы не хотите. Как поступить? Если соблюдать все меры предосторожности, то повесить люстру можно и самому!
прочитать полностью >> Если вам знакомо такое понятие, как стяжка, то вы наверняка разбираетесь и в том, что такое сухая бетонная смесь, ибо эти два понятия традиционно идут в одной строительной упряжке. Не будем замалчивать о недостатках...
прочитать полностью >> Неправильно рассчитанная нами стратегия поиска радиатора отопления может привести только к одному: разочарованию. Радиатор в итоге будет выбран далеко не тот, что нам требуется, и он не преминет доказать нам не раз на практике то, что мы – довольно никчемные теоретики.
прочитать полностью >> Малярные кисти могут быть различной формы, имеют разный тип щетины и изготовлены из разнообразного материала. Различия кистей по форме и остальным параметрам далеко не случайны. Каждый тип кистей предназначается для проведения определенного типа малярных работ...
прочитать полностью >> Каждый вид обоев, по сути, приверженец и защитник своего особого стиля. Кожаные обои – сторонник стилистики, которую иначе, как настенный престиж и шик, не назовешь. Недаром у истоков «моделирования» кожаных обоев стоят не кто иные, как всем известные, пусть даже понаслышке, несгибаемые крестоносцы.
прочитать полностью >> Облицовка кафельной плиткой – самый практичный и удобный способ оформления интерьера ванных комнат, а также рабочих поверхностей кухонь. Современный дизайн кафельной плитки позволяет выбрать свой стиль: классический или кантри, хай-тек или под старину...
прочитать полностью >> Лаки всякие нужны, лаки всякие важны. Но основное правило выбора лака забывать не следует: сначала тщательно знакомимся с характеристиками данного лака, а затем уже приступаем непосредственно к лакированию...
прочитать полностью >> Керамическая плитка не просто модный декоративный материал - это долговечность красоты в сочетании с гигиеничностью многих помещений, например, кухни, прихожей, коридора, ванной комнаты, холла...
прочитать полностью >>
Главная >> Литература по ремонту и строительству >>

Вернуться в оглавление книги...

В механизированном столярном производстве деталям придают правильную форму, гладкую поверхность и точные размеры обработкой на строгальных станках — фуговальном, рейсмусовом, четырехстороннем, калевочном.

СТРОГАЛЬНЫЕ НОЖИ И НОЖЕВЫЕ ВАЛЫ


Строгальные ножи. В строгальных станках режущим инструментом служат ножи, укрепленные в рабочем валу. Строгальные ножи подразделяются на тонкие и толстые. Размеры ножей тонких: длина от 50 до 1200 мм, ширина 40 мм, толщина — от 2,5 до 5 мм, толстых соответственно 50—1200, 80—100, 8—12 мм. Тонкие ножи изготовляют целиком из высококачественной инструментальной стали. У толстых ножей из такой стали наваривают со стороны режущей кромки по всей ее длине и на половину ширины ножа слой толщиной 1,5—2 мм.
Тонкие ножи — сплошные, толстые имеют со стороны обушка прорези для зажимных болтов. Глубина прорезей равна 0,55 ширины ножа, ширина прорезей на 1 —1,5 мм больше диаметра зажимного болта. Количество прорезей — от 2 до 12, расстояние между ними 50, 80 и 100 мм, в зависимости от длины ножа.
Строгальные ножи со стороны режущей кромки нередко имеют равномерный прогиб по ширине величиной 0,2—0,5 мм. При зажиме ножа в ножевом валу прогиб увеличивает прочность крепления ножа, кроме того, повышается жесткость режущей кромки.
Передняя грань ножа должна быть ровной, шлифованной; задняя грань может быть гладкой или рифленой. Рифление способствует лучшему сцеплению ножа с ножевым валом. Ножи с трещинами для работы не пригодны. Не допускаются на ножах раковины, ржавчина. Угол заострения строгальных ножей 40°. Заточку ножей производят на точильных станках; вручную можно только править ножи оселком.
Все ножи, устанавливаемые на одном ножевом валу, должны иметь одинаковую толщину и одинаковый вес. Кроме плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, в строгальных станках применяют плоские ножи с фасонным лезвием и фрезы для профильного строгания.
Ножевые валы. Рабочие валы в строгальных станках чаще называют ножевыми валами, иногда — ножевыми головками, патронами. Ножевой вал может быть цельным, изготовленным из одной поковки, и составным. У составного вала ось вытачивается отдельно и на нее наглухо насаживается на шпонках.
Ножевые валы бывают квадратные, квадратные с накладками и круглые. Квадратные валы имеют на гранях продольные канавки Т-образного или трапецевидного сечения, в которые заводятся болты для крепления ножей. При установке тонких ножей применяются накладки. Основной недостаток квадратных валов состоит в том, что во время их вращения между валом и краями рабочего стола при каждом обороте образуются значительные расстояния, представляющие опасность, так как в эти промежутки станочник может попасть пальцами рук. В открытых строгальных станках квадратные ножевые валы не допускаются. Другие недостатки квадратных валов заключаются в следующем: 1) ножи получают крепление только в местах, где ставятся болты, поэтому в промежутках между болтами возможна вибрация (дрожание) ножей во время работы; 2) на валу нельзя крепить больше четырех ножей. Чтобы устранить квадратность валов, применяют под болты накладки сегментнообразной формы. Наиболее безопасны цельноточеные круглые валы. Для крепления ножей на боковой поверхности этих валов имеются продольные пазы, в которые вставляются ножи и трапецевидные прижимные вкладыши с винтами. Этот способ крепления ножей вполне надежный, исключающий возможность вылета ножа и вкладыша из паза во время работы, а также вибрацию режущей кромки, так как нож равномерно зажимается по всей его длине. Вместе с тем этот способ позволяет устанавливать, на круглом валу значительно большее количество ножей, чем на квадратном.
Режущие кромки всех установленных ножей должны располагаться на одинаковом расстоянии от центра вала и равномерно выступать над кромкой стружколомателя на 0,5—1,5 мм. Затяжка болтов производится от середины к концам ножа. После того как станок поработает 5—10 мин., его останавливают и делают подтяжку болтов.
Выбалансированность вала с ножами проверяют повертыванием его вокруг оси вращения с остановками. Если вал после остановок сохраняет полную неподвижность, его можно считать выбалансированным. Невыбалансированный вал, как принято говорить, «скатывается вниз», т. е. делает до полной остановки еще какое-то дополнительное вращательное движение. Перед проверкой выбалансированности обязательно снимают приводной ремень. Более точную выбалансировку вала делают путем провертывания его на балансировочных ножах.
Для проверки правильности установки ножей по высоте подводят к кромке какого-нибудь одного ножа точно отфугованную линейку и повертывают ножевой вал. Если при этом режущие кромки всех ножей не цепляют за линейку и зазор между ними и линейкой остается одинаковым, считают, что ножи по высоте установлены правильно.
Строгание вращающимися ножами отличается от строгания ручным инструментом. При строгании ручным фуганком, например, получается длинная непрерывная стружка, при строгании вращающимися ножами вырезается короткая стружка в виде сегмента. В материале поперек его волокон образуется на месте стружки впадина, которую принято называть волной. Строганая поверхность получается волнистой. Чем короче волны, чем ниже гребни между ними, тем строганая как сделать угол из широких плинтусов поверхность чище. При длине волны от 1,5 до 2,5 мм строгание считается гладким, допустимым для отделки без шлифования. Если предусматривается шлифование, длина волны может быть 5—6 мм. Чистота строгания (длина волн) зависит от числа оборотов ножевого вала, количества ножей на валу и скорости подачи материала. Чем выше число оборотов вала и чем больше ножей на нем, тем чище строгание. Строгальные станки прежних конструкций делали всего 3000—4000 об/мин, в современных строгальных станках вал делает 5000—6000 об/мин, и устанавливают на нем 4—8 ножей.
Уменьшение скорости подачи повышает чистоту строгания, но одновременно снижает производительность труда. Поэтому уменьшать скорость подачи мржно лишь в исключительных случаях, например, при строгании древесины очень свилеватой, древесины ценных пород.

СТРОГАНИЕ НА ФУГОВАЛЬНОМ СТАНКЕ


Устройство фуговального станка. На фуговальном станке строгают прямолинейные детали с двух смежных сторон — под линейку и в угол. Основными частями фуговального станка являются станина, две чугунные плиты, образующие рабочий стол, ножевой вал (ножевая головка), строгальные ножи, привод.
Каждую плиту рабочего стола при помощи винта можно поднимать или опускать по наклонным направляющим. Между плитами помещается ножевой вал; он расположен так, что режущие кромки укрепленных на нем ножей находятся на одном уровне с задней плитой (по отношению к станочнику). Переднюю плиту уста на вливают ниже задней на 1,5—2 мм, т. е. на толщину снимаемой стружки.
На концах плит, обращенных к ножевому валу, прикреплены зяподлицо с поверхностью плит стальные накладки — губки. Их назначение — защищать концы плит от истирания и отколов, уменьшить зазор между ножами и плитами и осуществлять подпор волокон при срезании стружки.
На рабочем столе установлена направляющая линейка, которую можно передвигать по ширине стола. Над ножевым валом устроен предохранительный щит или предохранительная штора, которые при работе отодвигаются обрабатываемой деталью, а после прохода детали под действием пружины вновь закрывают весь вал с ножами. Фуговальный станок работает от электродвигателя; передача ременная или непосредственная.
Промышленность выпускает к фуговальному станку конвейерный механизм для подачи материала и аппарат для фугования и правки ножей на месте установки.
Конвейерный механизм подачи можно установить имеющимися у него колонками на столе любого фуговального станка; для этого нужно только просверлить в столе отверстия под болты, прикрепляющие колонки.
На фуговальных станках с конвейерной подачей можно строгать только широкую сторону детали — пласть. Фугование кромок, гладкое или с отборкой шпунтов и гоебней, производится на кромкофуговальном или автошпунтовальном двустороннем станке с конвейерной подачей. Конвейер у этих станков поставлен на ребра, с обеих его сторон расположены коробки с прижимными пружинящими валами. Эти станки отличаются высокой производительностью и дают хорошее качество работы.
Аппарат для фугования и правки строгальных ножей на месте выпускается как вместе со станком, так и отдельно. В первом случае он откидной, во втором — приставной. Пользуются аппаратом так. Рабочую (точильную) часть аппарата приводят в легкое соприкосновение с лезвием одного ножа на ножевом валу и закрепляют ее в таком положении. После этого аппарат включают и его перемещают по направляющей по всей длине ножа, производя им выравнивание лезвия на определенном расстоянии от центра вала и одновременно правку лезвия. По окончании операции повертыванием ножевого вала подводят под рабочую часть аппарата второй нож и повторяют фуговку и правку. Так один за другим обрабатывают лезвия всех ножей, закрепленных в ножевом валу. Выпускаемые в настоящее время фуговальные станки отличаются большим числом оборотов рабочего вала, увеличенным количеством ножей, конвейерной подачей, высокой мощностью.
Работа на фуговальном станке. При строгании на фуговальном станке деталь укладывают на рабочий стол по возможности под прямым углом к ножевому валу. Левой рукой материал плотно прижимают к столу близ ножей, правой — дальше от ножей и в таком положении подают материал на ножи. Когда передний конец детали пройдет за ножи, прижимают деталь левой рукой к поверхности задней плиты возле самого ножевого вала. По мере продвижения детали руки переставляют, но с таким расчетом, чтобы нажим на деталь левой рукой происходил по возможности ближе к ножам. Нельзя одновременно переставлять обе руки.
Нажим на деталь должен быть более или менее одинаковым, а подача — плавной, с равномерной скоростью.
Покоробленную деталь укладывают вогнутой стороной вниз, так как на выпуклой стороне она не будет иметь устойчивости, и выстроганная поверхность получится неровной (не под линейку).
Сильно покоробленные детали, у которых стрела прогиба больше припуска на обработку, нельзя строгать. Такие детали нужно откладывать для дополнительного раскроя на более узкие или более короткие детали в зависимости от характера коробления. Каждую деталь перед строганием нужно быстро, но внимательно осмотреть. Детали с пороками, недопустимыми по техническим условиям, в особенности с сучками в местах выработки шипов и проушин и выдалбливания гнезд, нужно откладывать для дополнительного раскроя. Если этого не делать, деталь все равно будет забракована при сборке, а затраченные на такую деталь древесина, труд и время окажутся израсходованными напрасно. При строгании второй смежной стороны деталь прижимают к столу и к направляющей линейке.
Строгать следует по слою, чтобы избежать излищних задиров волокон. Наилучшей считается толщина стружки в 1,5—2 мм. При такой толщине снимаемого слоя деталь обычно выстрагивается за два прохода независимо от ее размеров.
При обработке сосновых деталей рабочий стол станка нужно протирать тряпкой, смоченной керосином, так как пристающая к столу смола затрудняет продвижение деталей. Обрабатываемые детали нужно располагать так, чтобы станочнику не приходилось делать лишних движений.
При ручной подаче узкие детали строгают одновременно по нескольку штук. Деталей берут столько, сколько их может захватить рука. При этом нужно соблюдать осторожность, не касаться пальцами поверхности стола, чтобы их уберечь от соприкосновения с ножами. Фугование кромок тонких делянок производится, как правило, пачками. При работе на станке с конвейером обязательна подача деталей торец в торец.
При строгании узкого материала по мере затупления того или иного участка ножей направляющую линейку передвигают по ширине рабочего стола к другому участку. Это позволяет реже менять ножи из-за затупления и тем экономить рабочее время. Основной возможный дефект строгания на фуговальном станке — непрямолинейность остроганной поверхности. Она возникает в результате слабого или неравномерного нажима на обрабатываемую деталь.
При настройке станка к работе нужно оставлять между ножевым валом и стальными губками самые незначительные зазоры, необходимые только для беспрепятственного вращения ножей. Это диктуется прежде всего соображениями техники безопасности, так как в большие зазоры при неосторожности можно попасть пальцами. Кроме того, при больших зазорах получается менее чистое строгание. Защитный щит или штора над ножевым валом должны быть всегда исправны. Строгание коротких деталей нужно производить при помощи колодки.

СТРОГАНИЕ НА РЕЙСМУСОВОМ СТАНКЕ


Устройство рейсмусового станка. Рейсмусовый станок предназначен для строгания деталей параллельно фугованной стороне до заданной толщины. В отличие от фуговального станка стол рейсмусового станка состоит из одной сплошной точно выстроганной шлифованной плиты и не имеет направляющей линейки. Ножевой вал расположен над столом. При помощи винтового устройства стол можно перемещать вверх и вниз для точной установки на требуемом расстоянии от режущих кромок ножей. Подача материала механическая.
Механизм подачи состоит из двух пар валиков. Первая пара расположена перед ножевым валом, вторая — за валом. Нижние валики установлены точно под верхними. Верхние валики вращаются от электродвигателя через зубчатую передачу, поэтому их называют приводными, подающими, питающими; нижние валики установлены свободно и во вращение приводятся подаваемым материалом. Эти валики называют направляющими, поддерживающими. Их назначение — облегчить подачу материала на ножи, над поверхностью стола они выступают на 0,2—0,3 мм. При более высокой установке нижних вальцев строгаемый материал от ударов ножей вибрирует, тонкий прогибается — строгание получается неровное.
Верхний передний валик делают рифленым, для того чтобы он лучше сцеплялся с нестроганой поверхностью материала. Этот валик устанавливают на 2—3 мм ниже поверхности подаваемого на ножи материала. Верхний задний валик делают гладким, так как рифление портило бы строганую поверхность древесины. Устанавливают его ниже режущих кромок ножей на 1 мм.
Валики механизма подачи расположены параллельно, поэтому в станок можно подавать одновременно только детали одинаковой толщины. Деталь меньшей толщины, хотя бы на на 2—3 мм, дойдя до ножевого вала, получит в торец сильный удар ножом и вылетит обратно. Для одновременной обработки на рейсмусовом станке деталей разной толщины делают рифленый подающий валик секционным.
Секционный валик состоит из 12 рифленых колец (секций), насаженных на общую ось и соединенных с ней посредством пружин. При прохождении под валиком детали, толщина которой больше толщины других, одновременно обрабатываемых деталей, надавливающие на нее секции смещаются кверху, сохраняя сцепление с деталью под действием пружин.
Перед рифленым валиком подвешены подвески, назначение которых не допускать обратного вылета деталей из станка. Ножевой вал сверху закрыт подъемным массивным литым колпаком. Колпак является надежным ограждением и в то же время служит в качестве приспособления для направления стружки в воронку эксгаустера. Кроме того, колпак осуществляет подпор волокон при строгании. Для этого его нижняя кромка подведена к самым ножам.
За ножевым валом, на 1 мм ниже уровня режущих кромок, установлена пружинящая прижимная колодка. Ее назначение — предупреждать вибрацию деталей при строгании. Козырек, шарнирно связанный с прижимной колодкой, препятствует попаданию стружки под задний подающий валик.
Наибольшее распространение имеет рейсмусовый станок СР6-2 Московского ЗДС. Его техническая характеристика: диаметр ножевого вала 125 мм, ножей 4, число оборотов 4200 в минуту, скорость подачи 10 и 14 м/мин; мощность электродвигателя станка 7,4 квт; мощность электродвигателя механизма подачи 0,8 квт. Имеются двусторонние рейсмусовые станки с ножевыми валами, расположенными над рабочим столом и в столе. Станки эти служат для строгания деталей, преимущественно щитов небольших размеров, с обеих широких сторон на заданную толщину.
В настоящее время большинство выпускаемых в Советском Союзе рейсмусовых станков имеет секционный рифленый подающий валик, секционную опорную кромку колпака и аппарат для фугования и правки ножей на месте установки. Станки обладают высокой мощностью и большой производительностью.
Наладка рейсмусового станка. Рейсмусовый станок должен быть тщательно налажен к работе. Наладка проверяется осмотром и обмером обработанных деталей и, кроме того, контролируется по работе подающего механизма. Всякая неточность наладки вызывает дефекты обработки или ведет к снижению производительности станка. Наиболее часто наблюдаются следующие упущения в наладке рейсмусового станка:
1. Рабочий стол имеет перекос. Результат: выстроганная поверхность по всей своей ширине не получается параллельной фугованной стороне.
2. Нижние валики подачи установлены над уровнем рабочего стола выше, чем на 0,2—0,3 мм. Следствием этого является вибрация обрабатываемых деталей под ударами ножей, прогиб более тонких деталей. Строгание получается непрямолинейным и менее гладким, концы деталей прострагиваются больше.
3. Рифленый валик установлен очень низко и слишком сильно нажимает на поверхность деталей при небольшой глубине строгания. Результат: строганая поверхность получается с поперечными вмятинами.
4. Задняя нажимная колодка чрезмерно давит на обрабатываемую деталь. По этой причине деталь, выйдя из передних подающих валиков, останавливается вследствие уменьшения силы додачи. Так как ножи продолжают вращаться, строганию подвергается одно и то же место на поверхности детали; в результате здесь образуется желобок во всю ширину строгания.
Вообще желобки получаются при всякой, даже самой короткой остановке детали. Остановки часто наблюдаются в момент, когда деталь поступает в задние валики. Это происходит при очень нцзком расположении верхнего заднего валика, т. е. при его чрезмерно большом нажиме на деталь. Причинами остановки или кратковременной задержки детали могут быть также недостаточный нажим на деталь подающих валиков, слишком высокая установка нижних валиков, сильное загрязнение рабочего стола смолой при обработке сосновых деталей.
5. Под задний гладкий валик попадает стружка. Причины: неправильная установка накидного козырька, неисправность эксгаустера. Следствие: на строганой поверхности образуются вмятины, иногда происходит задержка детали.
При наладке станка необходимо иметь в виду, что при большом заполнении стола, например, при строгании широких щитов или одновременной подаче деталей во всю ширину стола-давление подающих вальцев должно быть повышенным, так как сопротивление резанию в этих случаях сильно возрастает. При строгании узких деталей или строгании с небольшим заполнением стола давление подающих вальцев нужно уменьшать, чтобы избежать смятия древесины.
Работа на рейсмусовом станке. Производительность станка зависит от скорости подачи и числа одновременно обрабатываемых деталей. Передовики производства всегда стремятся вести одновременную обработку нескольких деталей, с тем чтобы целиком использовать рабочий просвет стола. Они подают детали торец в торец, потери машинного времени у них ничтожные.
На станке с цельным рифленым валиком допускается одновременная обработка нескольких деталей одинаковой толщины. Детали с разницей в толщине до 4 мм можно обрабатывать одновременно только попарно; при этом их нужно направлять по краям стола. Механизм подачи захватывает детали достаточно надежно, так как рифленый валик имеет некоторую угол подвижность в вертикальном направлении. Если детали строгаются по одной, то их направляют по середине стола. Во всех случаях детали должны подаваться перпендикулярно к рифленому валику в целях достижения наиболее гладкого строгания. На станке с секционным рифленым валиком допускается строгание деталей с разницей в толщине до 10 мм. На таком станке необходимо добиваться заполнения обрабатываемыми деталями всего рабочего просвета стола и подачи материала торец в торец. Производительность тогда резко возрастает.
На рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше расстояния между питающими валиками. Желательно, чтобы длина деталей была не меньше удвоенного расстояния между валиками.
Щиты с наконечниками на торцах, а также связанные рамки направляют для обработки в рейсмусовый станок наискось — под углом не более 30°. При прямом запуске строгание наконечников и поперечных брусков рамок происходило бы поперек волокон и поверхность получилась бы шероховатой, со сколами на внешних кромках.
При строгании длинномерных деталей, например стоемных брусков дверных полотен, тяг, необходимо увеличивать выходную часть стола.
При работе на рейсмусовом станке необходимо учитывать опасность обратного выбрасывания деталей ножевым валом. Поэтому на станке с цельным рифленым валиком одновременная обработка деталей числом больше двух допускается только при строго одинаковой их толщине и обязательно с разрешения администрации предприятия.

ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ НА ЧЕТЫРЕХСТОРОННЕМ СТРОГАЛЬНОМ И КАЛЕВОЧНОМ СТАНКАХ


Четырехсторонний строгальный станок служит для одновременного, за один проход, строгания материала со всех четырех сторон. При этом кромки, а в узком материале и пласть, часто строгаются по фасонному профилю, т. е. в четверть, шпунт, гребень, в форме калевки, в форме лицевой стороны наличников, плинтусов, карнизов. Четырехсторонний станок в сущности объединяет в себе станки фуговальный, рейсмусовый и фрезерный.
Станок имеет два горизонтальных ножевых вала — нижний и верхний — с прямыми ножами и два вертикальных шпинделя. На шпиндели насаживаются ножевые головки, фрезы или патроны с фасонными ножами. Нижний ножевой вал и вертикальные шпиндели вмонтированы в станину и в рабочую плиту. Верхний ноже-вый вал можно перемещать вертикально для установки на заданную толщину строгания. Шпиндели могут перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях соответственно ширине и толщине обрабатываемого материала.
Передняя часть рабочей плиты станка подвижная. Как у фуговального станка, ее можно перемещать вверх и вниз для регулирования толщины снимаемой стружки.
Подача материала производится при помощи двух пар приводных вальцев, из которых верхние вальцы — рифленые, массивные. Станок снабжен несколькими прижимами — верхними и боковыми. Питающие вальцы и прижимы нажимают на материал либо действием своего веса, либо посредством рычагов с грузом или пружин.
Значительное распространение имеют станки с пятью ножевыми валами. Пятый ножевой вал, последний по ходу материала, расположен снизу и служит для профильного строгания материала с нижней стороны. Рабочие валы станка работают от одного общего электродвигателя через контрпривод или от индивидуальных электродвигателей. Общая потребная мощность станка от 30 до 100 квт. Управление станком с индивидуальными двигателями кнопочное.
Число оборотов ножевых валов 5000—6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.
Четырехсторонний станок легко приспособить для строгания материала только с трех сторон: для этого достаточно выключить нижний ножевой вал. К четырехстороннему близок по конструкции калевочный станок, применяемый для выработки раскладок, карнизов, штабиков. Калевочный станок по размерам меньше четырехстороннего.
На четырехстороннем строгальном станке материал, в большинстве случаев доска, подается по направляющим в питающие вальцы и ими надвигается на нижний ножевой вал. Здесь нижняя пласть отстрагивается, как на фуговальном станке. Против ножевого вала на доску сверху нажимает роликовый массивный прижим.
При дальнейшем продвижении доска проходит два вертикальных шпинделя с насаженными на них плоскими либо фасонными ножами или фрезами. Этими инструментами обе кромки доски обрабатываются по заданному профилю. Перед шпинделями, в непосредственной близости к режущим кромкам ножей и фрез, имеются две направляющие. Помимо своего основного назначения, они используются для подпора волокон при строгании кромок и как стружколоматели. Обе направляющие можно передвигать в горизонтальном направлении вдоль и поперек стола и устанавливать в зависимости от ширины обрабатываемых досок и радиуса вращения режущего инструмента на вертикальных шпинделях.
За вертикальными шпинделями расположен верхний ножевой вал, строгающий верхнюю пласть доски. В выходной части станка доска надвигается на пятый ножевой вал с фасонными ножами, если нижняя пласть обрабатывается под профиль. Доски нужно подавать в станок без разрывов — торец в торец. Это очень важно, так как каждая новая заправка доски под тяжеловесный рифленый вал требует значительных усилий и дополнительной затраты времени.
Из четырехсторонних строгальных станков прежних выпусков наибольшее распространение имеет станок СКП 30-2 завода «Пролетарская свобода» в г. Ярославле. У этого станка 5 ножевых валов; наибольшая ширина строгания на нем 300 мм, высота строгания — до 175 мм; скорость подачи — от 9,5 до 48 м/мин. Станок электрифицирован, его общая мощность 20,5 квт; вес 5500 кг.
Отстроганную со всех четырех сторон деталь оторцовывают под размер на торцовочном станке. Дальнейшая стадия механической обработки — придание деталям окончательной формы. На этой стадии производится запиливание шипов, выборка гнезд и проушин, отборка четвертей, шпунтов и калевок, выполняется окончательная обработка криволинейных поверхностей. В заключение детали шлифуют. Полностью готовые детали передаются в сборку.
Существует много различных станков для придания деталям окончательной формы. Крупные предприятия располагают несколькими видами шипорезных и сверлильных станков, станками кромкофуговальными, ребросклен веющим и, круглопалочными, для заделки сучков. Чем уже специализация станков, тем меньше потери рабочего времени на их переналадку. При меньшем объеме производства число видов станков сокращается, станки приспособляют к выполнению различных операций. При этом, как правило, увеличиваются ручные работы.

Продолжение книги...


Популярные статьи


   Выбор умывальника для квартиры Один из важных элементов интерьера ванной комнаты является умывальник. Выбирая его, следует обращать внимание не только на цвет, форму и общую эстетическую привлекательность, но и на практические характеристики, касающиеся монтажа, удобства в пользовании, и доступности в обслуживании. Остановимся на практических характеристиках...
прочитать полностью >>    Выбираем деревоалюминиевые окна Дерево - великолепный материал для окон, но дереву необходима защита, ведь само себя оно защитить не сможет, - в отличие от алюминия. Напротив, алюминий не способен аккумулировать жизненно важное тепло «охраняемой» им территории, почему и хорош лишь с точки зрения банальной лоджии или зимнего сада.
прочитать полностью >>    Стеклоблоки - элитный материал Декоративный стеклоблок внешне нередко мало отличим от самого хрусталя, и вы вряд ли ошибетесь, избрав столь художественно продуманный стройматериал дизайнерски просчитанной деталью внутреннего интерьера. Появились целые коллекции художественно окрашенного стеклоблока, и не только однотонные...
прочитать полностью >>    Потолок - украшение дома Недостатки потолка практически невозможно скрыть, ведь там нет мебели и ковров. Существует огромное количество видов отделки потолка, которые способны удовлетворить не только требования наиболее щепетильного клиента, но и внести определенную изюминку в интерьер Вашей квартиры...
прочитать полностью >>    Теплый пол Теплый пол – понятие, знакомое каждому. Разница в том, что кто-то из нас всего лишь слышал о том, что пол бывает «теплым», кто-то его воочию видел, а кто-то, более решительный и расторопный, его приобрел. Начнем с того, что теплый пол – это система...
прочитать полностью >>    Установка розеток и выключателей Заключительным этапом монтажа и наладки электропроводки в квартире является установка таких элементов системы как розетка, стационарная лампа, выключатель. Следует сказать, что установка несложная, но требует внимательности.
прочитать полностью >>
Освещение в доме решает различные задачи. Так называемый общий рассеянный свет освещает помещение в целом. Акцентированное освещение выполняет другие функции. Оно выделяет и подчеркивает определенные зоны или предметы в интерьере...
прочитать полностью >> Безусловно, основная функция у всех дверей одна – надежно закрыть дверной проем. Но, помимо этого, двери могут нести и какую-либо техническую нагрузку: допустим, обеспечивать защиту от пожара. Можно ли разобраться в таком дверном предназначении?
прочитать полностью >> В настоящее время в качестве альтернативы стандартным окнам строительные компании предлагают так называемые евроокна. Деревянные евроокна намного лучше стандартных по своим качествам и отличаются от пластиковых окон определенными особенностями.
прочитать полностью >> У краски несколько характеристик. Недостаточно определить только цвет – за ним по цепочке следует глянцево-матовая вариация и возможный блеск краски. Разные пигменты способны по-разному воздействовать на краску...
прочитать полностью >> Семейство плиток пополнилось новым видом – это стеклянная плитка. На рынке стройматериалов это уникальное изделие появилось сравнительно недавно. Большинство потребителей воспринимает стеклянную плитку, как элемент изысканности.
прочитать полностью >> Одним из самых популярных среди мастеров инструментов является электролобзик. Ценится он за свою универсальность и простоту в эксплуатации и предназначается для выполнения фигурной, продольной и поперечной резки разного материала.
прочитать полностью >> Во времена постоянного отключения горячей воды стал самым востребованным и незаменимым бытовым прибором именно водонагреватель. Сегодня производители выпускают множество их моделей...
прочитать полностью >>
Источник: http://www.sdelaemsami.ru/stoliar27.html



Рекомендуем посмотреть ещё:


Закрыть ... [X]

Кухня-гостиная Идеи для ремонта Шины пневмоходов своими руками

Как сделать угол из широких плинтусов Как сделать угол из широких плинтусов Как сделать угол из широких плинтусов Как сделать угол из широких плинтусов Как сделать угол из широких плинтусов Как сделать угол из широких плинтусов Как сделать угол из широких плинтусов