Просмотров: 82363

Самодельные станки форматно раскроечные станки

Закрыть ... [X]

Автор Тема: Проект самодельного форматно-раскроечного станка  (Прочитано 50852 раз)

0 Пользователей и 1 Гость просматривают эту тему.

ОффлайнDen Balakovo

Приветствую всех поситителей форума!!

Много пересмотрел информации по распиловке ЛДСП. Уяснил некоторые вещи - диски использовать только профессиональные, например freud. Лучше делать станок с подрезным диском чем с противоскольными пластинами. Но большинство станков меня чем то не устраивали, одно неудобство - размеры и компановка. По сути они должны стоять по середине гаража (имеется ввиду гаражное производство). Я рассматриваю вариант классического форматника. Здесь выкладываю наброски проекта сделанного в про100.

Преимущество его в том что его можно поставить к стене и более эргономично использовать пространство. Вкачестве направляющей для каретки планирую использовать две квадратных трубы соединенных на болтах.

Размеры труб 100504 и 40282 по 5 метров. Сама каретка - швеллер 120604 длинной например полтора метра с приваренными снизу "ушами".

В промышленных станках такого типа как правило используется следующая система

В ней ролики проточены под профиль направляющих имеющих вид прута. (На рисунке обозначено буквой D). Но в домашних условиях сделать подобное никак не получится, что бы небыло на 5-ти метрах никаких отклонений. Поэтому я предлагаю использовать подшипники - например №202 с 35 мм наружнего и 15 мм внутреннего диаметров при толщине 10 мм. Во избежание засорений лучше закрыть.
Все подшипники устанавливаются так, что бы была возможность небольшой регулировки.
Три горизонтальных подшипника не дают каретке смещаться вправо-влево. Нижние установленные на "ушах" - подниматься каретке вверх. А остальные четыре в качестве опорных. Вот здесь то и терзают меня смутные сомнения. Есть в голове еще несколько вариантов использования разных направляющих. Но похоже наступает мозговой стопор, т.е. все мысли сводятся к одной!    :undecided1:

Пока в этом проекте все весьма условно, но меня интересуют Ваши идеи. Прошу не обращать внимания на станок как готовый продукт - естественно что в конечном итоге он будет выглядеть не как стол.
И вопрос боковой опоры пока открыт - на рисунке видно что на полу лежит труба, которую я планирую использовать в качестве направляющей для боковой опоры.

Вот нашел еще один вариант перемещения каретки для этого станка.

- в данном случае в качестве направляющей используется труба (вариант станка на рисунке сверху указан там где маркером обведеный). ИМХО этот метод сложнее так как труба, я думаю, простая не подойдет (нужна толстостенная да и ще и прямая). Да и деталь не так уж проста в изготовлении.

Кто что посоветует?? Нужна идея!!!

Думая сомневайся, подумав - решайся!!!

ОффлайнАлександр29

Ох и намучаетесь Вы с этим станком....
 В компьютере всё просто, а как дойдёт до дела...
 Взять хотя бы направляющие. Вы думаете, что производители "от нечего делать" морочатся с такими сложными профилями? В то время как эту же деталь можно сделать из обычного проката?
 Про пильный узел я уж не говорю.
 Если это делается для себя и ради самого процесса, то на здоровье.
 Но если для работы, то однозначно проще заработать, и купить нормальный станок. Или пользоваться услугами распила.

ОффлайнDen Balakovo

Вечер добрый!!! Александр29

Ваше мнение было мной предсказуемо. Вот ничего другого и не думал услышать. Возьми 100 000 (это для самого поганого) и купи станок что бы на нем заработать! Да я и не отрицаю качество станков за 200-300 тысяч. Если бы себистоимость им была 300$ их никто бы не покупал. Кстати последнее фото варианта каретки с трубой, ввиде направляющей, это с действующего самодельного станка, и вроде бы люди не жалуются. А вообще я считаю что то что смог сделать один человек при желании может сделать и другой человек. Главное что бы руки из того места росли. А вот как только разбогатею - даю слово куплю фирменный форматник!!!

« Последнее редактирование: Ноября 14, 2007, 06:47:57 pm от Den Balakovo »

Думая сомневайся, подумав - решайся!!!

ОффлайнАлександр29

Я не спорю, сделать можно много чего. Вопрос в том, насколько это целесообразно, и каков будет результат.
 Одно дело соревноваться с соседом, и другое - с серьёзной фирмой.
 Если чувствуете, что осилите, тогда от всей души (без тени иронии!) желаю удачи!!!!

Оффлайнig3757

А не хотите рассмотреть вариант с верхним подвижным пильным узлом? Лист лежит, а пила движется - вроде будет проще(ну в примитиве ручная доработанная циркулярка на направляющих?). На каком то буржуйском сайте видел нечто подобное, причём пром. исполнения. Или относительно листа перемещаем шину и по ней пилим. Если, конечно много не надо пилить. Просто себе тоже подумываю форматник сделать. Хотя может раскрой проще и заказать на первое время. А как со сколами?
По любому- удачи!

« Последнее редактирование: Ноября 14, 2007, 08:47:41 pm от ig3757 »

ОффлайнDen Balakovo

Доброго времени суток.
Видел я такие вещи.  http://silkin.20m.com/ustro.htm
имхо мысль интересная. НО! Я так понимаю Рельса лежит точно по центру стола, т.к. под местом распила обязательно должно быть пространство - не стол же пилить. Так вот если к примеру сравнивать мой вариант, то от стены до места реза например метр, а в этом варианте метр еще после места реза должен быть. Получается стол шириной два метра. Поэтому у конструкции с болгаркой имеется длинная ручка. ИМХО это неудобно например при торцовке. При работе с небольшими деталями. Такие станки подходят больше для роспуска больших листов. Не более. Я не стремлюсь сделать сто процентный заменитель профессионального форматника. В большей степени предполагается изготавливать на нем небольшие заказы. Большие заказы лучше пилить на заказ - головных болей меньше!(хотя и другие появляются. Хочешь что нибудь сделать хорошо - делай это сам.) А из за пустякового распила для изготовления тумбочки думаю нет смысла ездить и пилить на стороне.
Теперь по повду сколов - на своем планирую сделать с подрезным диском. Усложняет конструкцию ровно на один вал, один ремень и один двигатель(благо двигатели у меня уже есть). Насколько я понял все же лучше чем противоскольные пластины.
А вопрос по поводу передвижной каретки остается что в первом варианте, что во втором. По сути одно и то же! :)Да, кстати, несмотря на то, что на сайте, указанном выше, использована болгарка SPARKY -  все же не очень доверяю я редуктору. Насколько я знаю диск центруется засчет оборотов - а это означает что есть люфт. Вот другое что мне у них понравилось так это использование единого движка для обоих валов!!!

Это дает возможность сделать регулируемый угол пила. Причем достаточно просто.

Если появятся мысли не держите их в голове - выкладывайте на обсуждение!! ;D

ИМХО Одна голова хорош - а полторы..............(тысячи) Лучше! :prevet:

Думая сомневайся, подумав - решайся!!!

ОффлайнDen Balakovo

to Александр29

У меня в городе с населением в 250 000 расположен завод ШАТУРА!!
Думаете не стоит мебельным бизнесом заниматься???
Не хочу я с ними тягатся мне своего хватает!

Вот на самом деле без иронии!!
Спасибо за внимание к проблеме!!

Думая сомневайся, подумав - решайся!!!

ОффлайнDen Balakovo

Вот еще нашел!!  http://www.servotechnica.ru

сходу понравиля профиль

самое интересное что прут этот,насколько я понял вставка, и может использоватся на других профилях. Останется выточить ролики и все.

Думая сомневайся, подумав - решайся!!!

ОффлайнSergey-115

Дэн,слушай,по-моему,Фестул ТС - 55 (пила с шиной)решит проблему распила,при этом,есть масса плюсов,главный из них - компактность процесса.Место - только под лист,а у станка - метра 3 до него и 3 после.
Пилил себе на купе и кухню - с одной заточки - девять листов,качество нормальное.И цена вопроса - 30000 р,и время тратить не надо.
Поверь,я знаю,от чего хочу предостеречь - сам переделал станков штук 10,щас перешел на заводские,б\у,и понял,что,чтобы сделать нормальный станок - времени уходит неоправданно много.Если,конечно,Вы не инжинер - машиностроитель с опытом лет так в 10,и в распоряжении - мехцех.
С уважением,Сергей

Оффлайнig3757

Вполне согласен с Сергеем. Я так распускаю фанеру (листы до 3х3м). Обычным Ребиром по шине (в качестве шины- профиль типа как у Вас на картинке- он достаточно жёсткий и ровный). Чего только не строил- и шкафы, и столы, и тумбочки!
Или ложим ДСП на подкладки (чтоб диск имел выход), пилу можно протягивать тросиком вручную или приводом. Кроме того пильный узел по направляющим (90градусов к резу) можно двигать с последующей фиксацией!
Да, этот профиль не дёшев. Посмотрите тему: "Фрезерный стол или использование профиля" 

« Последнее редактирование: Ноября 15, 2007, 02:51:31 pm от ig3757 »

ОффлайнSergey-115

у фестула - противоскольная система,при раскрое ЛДСП важно!
 :rtfm:

Vadia64

2Den Balakovo
Ваша конструкция вполне работоспособна, так же как и другие подобные конструкции. Правда при ближайшем рассмотрении из всех щелей подобных "станков" торчат ослиные уши, но... НО РАБОТАЕТ!
Только вот надеяться на "высокое звание" форматно-раскроечного, а точнее
форматно-круглопильного станка, им как-то не приходиться. Хочу заметить, что у "приличных", без "косяков", форматников приемлемая погрешность - 0,15мм/метр реза, я очень сомневаюсь, что подобные результаты могут быть достигнуты в гаражно-самопальных шедеврах. Но в любом случае Вы получите удовольствие и может быть сделаете пилу с кареткой.
С уважением.
P.S. У форматно-круглопильного станка главное ФОРМАТ, а не пила и раскрой. ФОРМАТ с заданными углами и размерами, со стабильно-одинаковым результатом. 


Источник: http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=3994.0


Поделись с друзьями



Рекомендуем посмотреть ещё:



Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео Как сделать ноги прямыми

Самодельные станки форматно раскроечные станки Самодельные станки форматно раскроечные станки Самодельные станки форматно раскроечные станки Самодельные станки форматно раскроечные станки Самодельные станки форматно раскроечные станки Самодельные станки форматно раскроечные станки Самодельные станки форматно раскроечные станки

ШОКИРУЮЩИЕ НОВОСТИ